Ktoré náterové materiály a procesné úpravy majú významný vplyv na protišmykové vlastnosti špeciálnych spracovateľských pásov?

Výber náterových materiálov s vynikajúcimi protišmykovými vlastnosťami a prijatie vhodnej procesnej úpravy môže výrazne zlepšiť protišmykové vlastnosti špeciálne spracovateľské pásy . Tieto opatrenia pomáhajú nielen zaistiť bezpečnosť výroby, ale aj zlepšiť efektivitu výroby. Náterové materiály a procesné úpravy, ktoré majú významný vplyv na protišmykové vlastnosti špeciálnych spracovateľských pásov, zahŕňajú najmä tieto aspekty:

I. Náterové materiály

1. Gumové materiály: Guma je široko používaná ako protišmykový náterový materiál vďaka svojej prirodzenej elasticite a viskozite. Gumový povlak môže zvýšiť koeficient trenia medzi pásom a kontaktnou plochou, čím sa výrazne zlepší protišmykový výkon.
2. Polyuretánové (PU) materiály: Polyuretánové nátery majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a vlhkosti a dokážu si zachovať dobré protišmykové vlastnosti vo vlhkom prostredí. Jeho povrchová úprava je zvyčajne navrhnutá so špecifickou textúrou na ďalšie zvýšenie koeficientu trenia.
3. Špeciálne syntetické materiály: Niektoré špeciálne syntetické materiály, ako sú poťahové materiály obsahujúce protišmykové častice, môžu priamo zvýšiť koeficient trenia povrchu pásu, čím sa zvyšuje protišmykový efekt.
II. Procesné ošetrenie

1. Povrchová úprava textúry: Spracovaním drážok, vzorov alebo ôk na povrchu remeňa je možné zväčšiť kontaktnú plochu medzi remeňom a styčnou plochou, čím sa zvýši trenie a zlepší sa protišmykový výkon.
2. Technológia vytvrdzovania povlaku: Použitie špecifickej technológie vytvrdzovania, ako je vytvrdzovanie UV žiarením alebo tepelné vytvrdzovanie, môže spôsobiť, že poťahový materiál pevnejšie priľne k povrchu pásu a vytvorí silnú, opotrebeniu odolnú a protišmykovú vrstvu.
3. Zdrsnenie povrchu: Pieskovaním, leptaním a inými procesmi sa povrch pásu zdrsňuje, čím sa zvyšuje koeficient trenia medzi pásom a kontaktným povrchom a zlepšuje sa protišmykový výkon.